鋁及鋁合金焊接時(shí)，焊前有一個(gè)重要的步驟：即應(yīng)嚴(yán)格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污。清理過(guò)程中，毛刷輥是必不可少的工具。

　　1、化學(xué)清洗化學(xué)清洗效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件�？捎媒�洗法和 擦洗法兩種�？捎帽�酮、汽油、煤油等有機(jī)溶劑表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液堿洗3～7分鐘( 純鋁時(shí)間稍長(zhǎng)但不超過(guò)20分鐘)，流動(dòng)清水沖洗，接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1～3分鐘，流動(dòng)清水 沖洗，風(fēng)干或低溫干燥。
　　2、機(jī)械清理：在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長(zhǎng)、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時(shí)，常采用機(jī)械清理。先用 丙酮、汽油等有機(jī)溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷 到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時(shí)進(jìn)入熔池產(chǎn)生夾渣 等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。
　　銅絲刷
　　清理后如存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(如超過(guò)24小時(shí))應(yīng)當(dāng)重新處理。
　　3、墊板：鋁合金在高溫時(shí)強(qiáng)度很低，液態(tài)鋁的流動(dòng)性能好，在焊接時(shí)焊縫金屬容易產(chǎn)生下塌現(xiàn)象。為了 保證焊透而又不致塌陷，焊接時(shí)常采用墊板來(lái)托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼 板、銅板或銅棒等。墊板表面開(kāi)一個(gè)圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但 要求焊接操作熟練或采取對(duì)電弧施焊能量嚴(yán)格自動(dòng)反饋控制等先進(jìn)工藝措施。
　　4、焊前預(yù)熱：薄、小鋁件一般不用預(yù)熱，厚度10mm～15mm時(shí)可進(jìn)行焊前預(yù)熱，根據(jù)不同類(lèi)型的鋁合金預(yù) 熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預(yù)熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷 。
　　鋼絲刷
　　5、焊后處理
　　(1)、焊后清理焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會(huì)破壞鋁表面的鈍化膜，有時(shí)還會(huì)腐蝕鋁件，應(yīng) 清理干凈。形狀簡(jiǎn)單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡(jiǎn)單方法清理。要求高而形狀復(fù)雜的鋁 件，在熱水中用硬毛刷輥刷洗后，再在60℃～80℃左右、濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5～ 10分鐘，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可自然干燥。
　　(2)、焊后熱處理鋁容器一般焊后不要求熱處理。